鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。 通過(guò)鍛造，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。 一般力量大、要求高的重要機(jī)械零件多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。 氧化皮清洗機(jī) 不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，還可以改善金屬內(nèi)部組織，例如，汽車(chē)零部件、工具、零部件等通過(guò)鍛造方式生產(chǎn)。 但是，許多鍛造廠都用各種方法對(duì)鍛造時(shí)產(chǎn)生的氧化皮進(jìn)行處理，熱鍛材表面的氧化皮處理成為一大課題，那么，下面一起了解下氧化皮清洗機(jī)的工作原理吧!

氧化皮清洗機(jī) 就是采用高壓水除磷原理，噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸對(duì)噴射水流的各參數(shù)及除磷效果有顯著的影響。其噴嘴的選擇在高壓水射流除磷系統(tǒng)中占有很重要的地位，噴嘴的選擇需要滿足以下要求：

1、針對(duì)鋼坯四面除磷，針對(duì)除磷質(zhì)量，減少軋件表面溫度的降低問(wèn)題，設(shè)計(jì)上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力。

2、除磷環(huán)采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭能夠耐壓300KG以上。

3、根據(jù)各除磷點(diǎn)鐵皮的數(shù)量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數(shù)量。

氧化皮清洗機(jī) ，其噴嘴比普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%，提高了清洗效果。

因?yàn)楫a(chǎn)品從高溫爐出來(lái)后會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)， 氧化皮清洗機(jī)主要利用高壓水的沖擊力，在產(chǎn)品表面形成致密的氧化皮，所以在此之前需要人工清洗，很麻煩，效率很低。在鋼管與水接觸時(shí)產(chǎn)生氣化的爆發(fā)力，去除水垢。 能否清除氧化皮，爐內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低都不合適，一般爐內(nèi)溫度控制在900-1050，普通碳鋼取低值，合金鋼取高值。影響鍛造產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量，這是許多管理者所關(guān)心的。 鍛件進(jìn)入加熱爐時(shí)，須控制爐內(nèi)氣氛，減少爐內(nèi)含氧量，確保各爐段的溫度平衡。

可見(jiàn)，高壓除磷設(shè)備均為物理變化，在早期鍛造行業(yè)，去除氧化皮(俗稱磷垢)的方法多種多樣，完全無(wú)污染; 常用的有拋丸、機(jī)械除磷等，方法容易傷害工人，或去除效果不佳，應(yīng)該說(shuō)是鍛造行業(yè)的課題。選用市售出口質(zhì)量零部件，可減少頻繁維修的煩惱和停機(jī)事故，氧化皮清洗機(jī)經(jīng)過(guò)精心研究，采用304不銹鋼材料制作，耐高溫、耐腐蝕，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定可靠，是一家以質(zhì)量為導(dǎo)向的良心企業(yè)。

以上介紹的就是氧化皮清洗機(jī)的工作原理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!