采用高壓水脫磷原理去除鍛件表面氧化皮，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑，完全消除了鋼材表面的麻點(diǎn)、麻點(diǎn)、氧化鐵壓等產(chǎn)品缺陷。使用超高壓水除鱗設(shè)備后，鋼坯對軋槽的磨損顯著降低，軋輥使用壽命顯著延長。規(guī)模的縮小給場地環(huán)境帶來了顯著的改善，空氣中的粉塵污染大大減少。設(shè)備的自動(dòng)清洗過濾器可以對主泵的來水進(jìn)行精細(xì)過濾，控制來水的水壓。過濾器采用主動(dòng)反沖洗方式，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。超高壓脫磷設(shè)備已廣泛應(yīng)用于熱軋生產(chǎn)技術(shù)中，并已成為熱脫磷方法的主流。

鍛造行業(yè)關(guān)注超高壓脫磷設(shè)備的這些問題:

1.溫度下降:

經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測，超高壓脫磷設(shè)備清洗后的產(chǎn)品幾乎沒有溫差，金相組織沒有變化，不影響生產(chǎn)工藝。

2.清洗的原理是什么？

超高壓脫磷設(shè)備采用高壓水脫磷原理。在高壓水的噴射下，氧化皮表面局部淬火，產(chǎn)生很大收縮，使氧化皮裂紋擴(kuò)大，局部翹曲。在高壓水流的沖擊下，裂紋中高壓水的動(dòng)壓變成流體的靜壓，沖擊到氧化皮的底部，使氧化皮從鋼坯表面剝落，達(dá)到去除氧化皮的目的。加熱鍛造除磷有哪些好方法？

為了保證鍛件的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量，加熱鍛造除磷機(jī)是最好的方法。既從源頭上解決了產(chǎn)品去鱗問題，又保證了后續(xù)精加工的質(zhì)量，延長了模具和機(jī)床的使用壽命。那么加熱鍛造除磷機(jī)的方法有哪些呢？接下來，邊肖列舉了一些常用的方法，供大家參考。

1.人工加熱鍛造脫磷:可根據(jù)自身要求部分除磷，但效率低，效果差，對工人健康和工廠環(huán)境有害。

2.化學(xué)試劑加熱鍛造脫磷:通過化學(xué)反應(yīng)去除氧化皮，脫磷徹底。但殘留的化學(xué)試劑會(huì)造成后期鍛件的腐蝕和老化，而且化學(xué)試劑對工人身體和工廠環(huán)境影響很大。

3.熱鍛噴砂拋丸脫磷:拋光效果好，拋光后的產(chǎn)品表面非常美觀，但機(jī)床損耗大，成本高，企業(yè)環(huán)評(píng)不合格。

4.高壓清洗機(jī)(又稱鍛造除磷機(jī)、脫磷設(shè)備)對鍛件進(jìn)行加熱脫磷:利用高壓水脫磷原理對鍛件表面進(jìn)行清洗，可循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，效率高，效果好，可收集氧化皮，無二次污染。自動(dòng)除磷，樹立良好的企業(yè)形象，增加企業(yè)競爭力。

為了讓清垢機(jī)在后續(xù)使用中保持良好的工作效率和工作狀態(tài)，處理后的維護(hù)過程需要用戶認(rèn)真對待，認(rèn)真完成�，F(xiàn)就鍛造除磷機(jī)除垢后如何處理水垢進(jìn)行分析:

1.鍛造除磷機(jī)開機(jī)前，除磷柜必須裝滿水，網(wǎng)桶、網(wǎng)籃要放在固定位置；水垢會(huì)進(jìn)入帶有出水口的網(wǎng)筒進(jìn)行第一次隔離水垢，然后水從網(wǎng)筒排出，隔離網(wǎng)筒內(nèi)的水垢。

2.鍛造除磷機(jī)第二道工序是通過磁架將主水箱和副水箱分開，隔離副水箱內(nèi)的氧化皮，以便后期清洗。

3.鍛造除磷機(jī)定期清理重復(fù)水箱中的水垢。

我們有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)和指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)。當(dāng)您對您的設(shè)備有任何問題或疑問時(shí)，您可以聯(lián)系我們的銷售人員，他們將安排售后工程師竭誠為您解答。