鍛造除磷機(jī)清洗的必要性

在鍛壓自動(dòng)生產(chǎn)線敷設(shè)時(shí)，許多鍛壓生產(chǎn)廠家沒(méi)有考慮氧化皮對(duì)鍛件的危害，造成了剛剛投產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線的空間有限，不存在氧化皮設(shè)備。很多客戶都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題。鍛造除磷機(jī)清洗的必要性是什么?

鍛造除磷機(jī)清洗是必不可少的，無(wú)頭熱鍛氧化皮影響模具的使用壽命，也影響鍛件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致鍛件表面凹坑不平，影響銷售。因此，在制定鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品是否需要去掉氧化皮。在熱鍛生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)不同的族溫，鍛件的氧化皮程度不盡相同，因此鍛造缺陷的存在也不同。有的會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的會(huì)嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用，甚至大大縮短成品的使用壽命，危及安全。

因此，為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除了加強(qiáng)過(guò)程中的質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施使鍛件出現(xiàn)缺陷外，還要進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)后續(xù)工藝和使用性能有不利影響的缺陷鍛件流入后續(xù)工藝。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，也可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對(duì)使用的影響程度，對(duì)制造的鍛件采取補(bǔ)救措施，使其達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或服務(wù)要求。

因此，鍛造企業(yè)配置相應(yīng)的鍛造除磷機(jī)設(shè)備尤為重要。如何選擇合適的鍛造氧化皮清洗機(jī)取決于制造商的生產(chǎn)能力、聲譽(yù)、服務(wù)態(tài)度和價(jià)格。記住，好的價(jià)格就是好的商品。你不能在短時(shí)間內(nèi)買到不滿意的產(chǎn)品。

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線中的熱鍛是指金屬再結(jié)晶溫度以上的鍛造。雖然提高溫度可以提高金屬的塑性，但加熱后表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮(通常稱為磷皮)。有許多熱鍛除磷設(shè)備，如噴丸、鋼絲刷等。

鍛造除磷機(jī)如果使用除磷設(shè)備去除這層氧化皮，會(huì)發(fā)生什么?

模鍛中不可缺少的單一產(chǎn)品是模具，鍛模是指將原材料制成模鍛件的工具。鍛模是模鍛生產(chǎn)所需的重要技術(shù)設(shè)備，也是各行各業(yè)所需的工具。氧化皮清洗機(jī)在模鍛生產(chǎn)中起著重要作用。

鍛模在鍛造過(guò)程中通常會(huì)磨損。模具的磨損主要是由于摩擦副中兩個(gè)零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鍛模摩擦表面的幾何、物理和化學(xué)特性、磨損方式和類型與普通機(jī)械零件基本相似。在繼承機(jī)械磨損機(jī)理的基礎(chǔ)上，根據(jù)鍛模的工作條件特點(diǎn)，對(duì)鍛模的磨損機(jī)理進(jìn)行了研究。模具磨損不僅遵循機(jī)械零件磨損的一般規(guī)律，而且由于其惡劣的工作環(huán)境也有其特殊性。

鍛造除磷機(jī)可有效提高鍛件表面質(zhì)量，鍛造除磷機(jī)利用高壓水除磷的原理去除鍛件表面的氧化皮，使鍛造過(guò)程中不會(huì)有氧化皮掉入模具，避免氧化皮過(guò)硬對(duì)模具造成損壞，從而提高了模具的使用壽命。