鍛件表面的氧化皮一直困擾著鍛造行業(yè)，因?yàn)檠趸�皮硬度高，在鍛造過(guò)程中不均勻地分布在坯料表面。模具磨損會(huì)更快，而且模具本身的制造成本會(huì)很高，后期加工產(chǎn)品時(shí)會(huì)打磨表面缺陷。所以在加熱之前，原料的尺寸會(huì)比預(yù)算大，需要單獨(dú)招人從事機(jī)加工作業(yè)。這無(wú)疑增加了鍛造行業(yè)的原材料和人工成本。

　　因此，只有減少規(guī)模的誕生，才能間接降低鍛造企業(yè)的原材料和人工成本。這里很多企業(yè)都在研究鍛造去鱗的方法，各有妙招。這里不得提到鍛造除磷機(jī)，主要由高壓離心水泵、儲(chǔ)水箱、電機(jī)、變頻技術(shù)、傳動(dòng)裝置、根據(jù)實(shí)際需要匹配的集垢裝置組成�？筛鶕�(jù)客戶實(shí)際需求定制相應(yīng)壓力的鍛造脫磷機(jī)，使客戶獲得至佳使用效果。

　   鍛造除磷機(jī)在熱鍛過(guò)程中已經(jīng)去除了氧化皮，這是因?yàn)榘舨牡蔫F元素和其他合金元素在加熱過(guò)程中被氧化形成合金晶體，附著在鋼坯表面并被含在氧化皮中，其硬度很高。鍛造前不去除這部分氧化皮會(huì)對(duì)模具造成不必要的磨損，導(dǎo)致模具磨損更快，而模具本身的制造成本就很高，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。所以需要在鍛前改善棒材表面的氧化皮問(wèn)題，這遠(yuǎn)高于后期拋丸、噴砂帶來(lái)的降本增效。

    在厭氧區(qū)鍛造除磷機(jī)釋磷過(guò)程，在沒(méi)有溶解氧和硝態(tài)氮的厭氧條件下，兼性細(xì)菌會(huì)通過(guò)發(fā)酵將溶解的BOD轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)，聚磷菌會(huì)將VFA吸收到細(xì)胞內(nèi)并合成為胞內(nèi)碳源進(jìn)行儲(chǔ)存。所需能量來(lái)源于聚磷菌在其細(xì)胞內(nèi)將有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷，從而釋放出磷酸鹽的反應(yīng)。

    在鍛造除磷機(jī)的清垢機(jī)系統(tǒng)中，我們也可以看到高壓水泵產(chǎn)生的部分高壓水進(jìn)入脫磷噴嘴。并且在噴嘴的作用下，其高壓水形成一個(gè)扇形的水孔，沖擊力很大，所以在使用過(guò)程會(huì)噴到鍛件表面。在這種情況下，在高壓扇形水射流的作用下，其氧化皮經(jīng)歷切割和淬火收縮的過(guò)程，從而從母材上剝離下來(lái)，從鍛件表面上沖刷下來(lái)，使氧化皮得到清洗。

     鍛造除磷機(jī)在使用時(shí)，還要注意的是，在其第二道工序，磁架將主水箱和副水箱隔開(kāi)，氧化皮被隔離在副水箱中，便于后期清洗。另外為了保證后期不出問(wèn)題。建議您需要定期清理氧化皮水箱。